Usine d’extraction de solvant

Les graines préparées de la section préparatoire / tourteaux entièrement pressés / tourteaux pré-pressés / matériau expansé sont transportés par Redler Conveyor et alimentés à l’extracteur soit par une vanne rotative ou un bouchon en O à la trémie d’alimentation de l’extracteur incorporée avec un agencement haut et bas pour assurer un niveau approprié de matériau rempli dans l’espoir et le sceau pour le système. Le matériau à travers la trémie d’admission se déplace sur la chaîne de convoyeur à bande sans fin de l’extracteur à lit profond en mouvement et l’Hexane est actuellement pulvérisé sur le matériau du lit en mouvement. Le solvant percole n pénètre à travers le lit et dissout l’huile avec lui. Le mélange d’huile de solvant est appelé Miscella

Le Miscella de la dernière trémie sera transféré au réservoir de stockage Miscella à travers le filtre Miscella ou les hydrocyclones fixés au-dessus de l’extracteur. La semence déshuilée avec du solvant est déchargée de la trémie de décharge de l’extracteur et est transférée vers le grille-pain du désolvanteur via un convoyeur étanche aux solvants scellé et étanche.

Le matériau extrait par solvant sera chauffé à l’aide de vapeur chemisée et ouverte dans un grille-pain désolvanteur pour l’élimination du solvant total. Ainsi, l’évaporation du solvant désolvantise le matériel de graine extrait. Le matériau désolvanté est en outre chauffé en présence d’humidité et grillé jusqu’à la limite souhaitée pour détruire les enzymes indésirables présentes dans le graine extrait ou la farine. Le niveau d’humidité du matériau désolvanté sera maintenu à l’aide de la vapeur de barbotage. Le repas chaud du grille-pain désolvanteur sera transféré à la section Conditionnement des repas/séchage/dimensionnement/ensachage.

La vapeur de solvant du désolvanteur ainsi que les fines d’humidité sont acheminées vers un épurateur de vapeur de poussière humide où les fines sont séparées à l’aide d’un jet d’eau chaude avant que les fines vapeurs libres ne soient transférées vers l’unité de condensation via l’économiseur de chaleur. L’eau chaude est pompée du rebouilleur à eau chaude après élimination des dernières traces d’hexane à travers une pompe de circulation d’eau chaude et pulvérisée dans un épurateur à vapeur humide. L’eau de l’épurateur de vapeur humide s’écoule vers la chaudière à eaux usées, complétant une boucle en circuit fermé. Toutes les vapeurs de solvant sortant de l’eau lavée du laveur de vapeur humide au rebouilleur d’eaux usées seront automatiquement déplacées vers la condensation. Le repas final sera transféré dans la section de conditionnement et d’ensachage des repas.

La vapeur de solvant exempte de fines et d’épurateur de vapeur humide chaude sortant sera déplacée vers l’économiseur côté calandre. Le Miscella filtré du réservoir Miscella est pompé vers l’économiseur du côté du tube de l’économiseur. Dans ce processus, Miscella obtient un échange de chaleur entre la vapeur et le flux chauffé à travers le flasher et se concentre et les vapeurs de Miscella sont acheminées vers le condenseur de distillation. Les vapeurs de la coque de l’économiseur sont transportées pour le flash de condensation vers le condenseur.

Le Miscella concentré du flasheur de l’économiseur est pompé vers le 1er évaporateur où il est chargé côté tube et chauffé par la vapeur côté calandre. Le Miscella chaud est ensuite séparé dans le flasheur et le Miscella concentré obtenu est aspiré par le vide vers le 2ème évaporateur/flasheur où il est encore concentré (jusqu’à 98% de concentration). Ce Miscella concentré est ensuite pompé et pulvérisé vers la colonne d’égrenage. La colonne d’égrenage fonctionne sous vide de 650 à 700 mm hg et est équipée d’un vaporisateur spécial ainsi que d’un dispositif de chicane pour la formation d’un film mince afin d’exposer le solvant à la surface de l’huile. L’huile du strippeur est ensuite pompée vers le séchoir sous vide pour éliminer au minimum les PPM finaux de solvant dans l’huile acheminée vers le système de refroidissement soit par le système de récupération de chaleur et le refroidisseur d’huile avant d’être transférée dans un réservoir de stockage d’huile intermédiaire dans l’usine.

Les vapeurs de solvant émanant du grille-pain désolvanteur sont acheminées vers le premier condenseur via l’économiseur et la vapeur émanant de l’économiseur vers le condenseur appelé condenseur DT. Les vapeurs du 1er évaporateur sont acheminées vers le 1er condenseur, les vapeurs du 2e évaporateur vers le 2e condenseur, les vapeurs et de l’évaporateur de récupération sont acheminées vers le 2e condenseur. Le solvant liquide et l’eau des quatre condenseurs sont acheminés vers un séparateur eau-solvant où l’eau et le solvant sont séparés. Le solvant séparé passe à travers le cyclonique séparé où les traces finales de particules d’eau seront éliminées et est recirculé vers l’extracteur pour le traitement et est un processus en boucle et un cycle continu se poursuit encore et encore.

L’ensemble de l’usine fonctionnera sous vide. L’air, entrant à travers le matériau d’alimentation et par les fuites dans le presse-étoupe de la pompe, l’entraînement, etc., sera évacué. Lors de la sortie de l’air du système, il y aura des traces d’hexane (solvant). Ce solvant est spécifiquement récupéré à l’aide d’un système de récupération. Les vapeurs non condensées ainsi que l’air entraîné sont acheminés vers une colonne d’absorption remplie d’anneaux de voile où ils entrent en contact avec un film mince d’huile d’absorption refroidie, qui absorbe les vapeurs de solvant en raison de son affinité à se mélanger avec l’huile. Tandis que l’air exempt de solvant est évacué dans l’atmosphère par un évent final.

L’huile de l’absorbeur mélangée à la vapeur de solvant est transférée pour la récupération du solvant vers l’évaporateur/la colonne de stripping à travers l’huile dans l’échangeur de chaleur à huile et le réchauffeur de vapeur. Dans la colonne de désorption, l’huile est chauffée, les vapeurs sont évaporées et extraites de l’huile et livrées au condenseur tandis que l’huile chaude exempte de vapeur et d’humidité est recirculée vers l’absorbeur à travers l’échangeur de chaleur et le refroidisseur de surface.